Коллектор системы вентиляции это
Оглавление:
Система вентиляции картера
Система вентиляции картера предназначена для уменьшения выброса вредных веществ из картера двигателя в атмосферу. При работе двигателя из камер сгорания в картер могут просачиваться отработавшие газы. В картере также находятся пары масла, бензина и воды. Все вместе они называются картерными газами. Скопление картерных газов ухудшает свойства и состав моторного масла, разрушает металлические части двигателя.
На современных двигателях применяется принудительная система вентиляции картера закрытого типа. Система вентиляции картера у разных производителей и на разных двигателях может иметь различную конструкцию. Вместе с тем можно выделить следующие общие конструктивные элементы данной системы: маслоотделитель, клапан вентиляции картера и воздушные патрубки.
Маслоотделитель предотвращает попадание паров масла в камеру сгорания двигателя, тем самым уменьшает образование сажи. Различают лабиринтный и циклический способы отделения масла от газов. Современные двигатели оборудованы маслоотделителем комбинированного действия.
В лабиринтном маслоотделителе (другое наименование успокоитель) замедляется движение картерных газов, за счет чего крупные капли масла оседают на стенках и стекают в картер двигателя.
Центробежный маслоотделитель производит дальнейшее отделение масла от картерных газов. Картерные газы, проходя через маслоотделитель, приходят во вращательное движение. Частицы масла под действием центробежной силы оседают на стенках маслоотделителя и стекают в картер двигателя.
Для предотвращения турбулентности картерных газов после центробежного маслоотделителя применяется выходной успокоитель лабиринтного типа. В нем происходит окончательное отделение масла от газов.
Клапан вентиляции картера служит для регулирования давления поступающих во впускной коллектор картерных газов. При незначительном разряжении клапан открыт. При значительном разряжении во впускном канале клапан закрывается.
Работа системы вентиляции картера основана на использовании разряжения, возникающего во впускном коллекторе двигателя. Посредством разряжения газы выводятся из картера. В маслоотделителе картерные газы очищаются от масла. После чего, газы по патрубкам направляются во впускной коллектор, где смешиваются с воздухом и сжигаются в камерах сгорания.
В двигателях с турбонаддувом осуществляется дроссельное регулирование вентиляции картера.
systemsauto.ru
Картерные газы: Работа системы вентиляции, маслоуловитель и клапан PCV
Это вторая версия статьи, созданная вместе с участниками группы проекта, в ней исправлены грубые ошибки по работе вентиляции картера двигателя для вывода картерных газов. Итак система вентиляции картера необходима для уменьшения вредных веществ, выходящих из картера двигателя в воздух. В картере безусловно находятся пары бензина, воды и пары масла — все это картерные газы. Скопление картерных газов ухудшает свойства и состав моторного масла, разрушает металлические части двигателя, в Honda Civic при сбоях в системе или же агрессивной эксплуатации двигателя, количество паров возрастает и двигателя покрывается нагаром изнутри. Очевидным фактом сбоя ялвяется понижение мощности, увеличение расхода топлива. Визуально это видно как нагар на дроссельной заслонке, нагар на впускном коллекторе.
Нагар в любом его проявлении является негативном факторе влияющем на характеристики двигателя. Уменьшается диаметр дроссельной заслонки, это значит меньше воздуха будет поступать во впускной коллектор. Нагар на впускном коллекторе уменьшит его объем а значит и отдачу. Закупорка каналов соотвественно введет к неправильном составу смеси и воздушному голоданию.
Нагар на дроссельной заслонке, впускном коллекторе, и даже на кольцах форсунок
Схемы работы системы вентиляции картера
Система вентиляции картера Honda Civic, практически ни чем не отличается от большинства легковых автомобилей с ДВС. В качестве источника потока воздуха используется впускной тракт. Свежий поток воздуха попадает в ГБЦ, далее в двигатель, поток проходит до низа двигателя в картер, и выводит с собой через камеру сапуна отработанные газы на вторичную переработку во впускной коллектор. Такая система нужна для переработки материала, негативно влияющего на экологию. Именно поэтому эта система закольцована в двигателе а не выходит после камеры сапуна наружу.
Как вы понимаете данная система кроме контура вентиляции и впускного тракта имеет еще два компонента, камера сапуна выполняющего функцию приемника тяжелый частиц и клапан PCV (Positive Crankcase Ventilation) — клапан принудительной вентиляции картера. PCV необходим для направления движения потока. Немного иллюстраций для понимания терминов.
Типовая схема вентиляции картерных газов на горизонтальном впускном коллекторе D16Z6
Типовая схема вентиляции картерных газов на вертикальном впускном коллекторе D14A4
Камера сапуна сзади двигателя около масляного фильтра
Проблема нагара в системе
Откуда идет нагар? Допустим двигатель новый, и функцию примитивного фильтра выполняет камера сапуна. В котором масло оседает, а газы уходят ка полагается через клапан PCV во впуск снова в двигатель. Все идеально, тяжелые части масла отделяются, а насыщенный бензином поток идет на переработку. Но это в идеальном случае. Во первых со временем камера сапуна загрязняется просто до жутчайшего состояния, вентиляция ухудшается. Так как идеального ничего не бывает, то картерные газы все равно несут в себе масло, даже после сапуна. И клапан PCV начинает загрязняться, и в итоге он забивается маслом, грязью, и тд. В итоге циркуляция газов нарушается, в зависимости от того в каком положение клапан «заклинило» будут те или иные последствия.
- PCV всегда открыт, дополнительный подсос воздуха мимо дроссельной заслонки через ГБЦ — более бедная смесь, в следствие чего добавление компьютером больше топлива, повышенный расход, не устойчивая работа Холостого Хода
- PCV всегда закрыт, газы копятся в двигателе, повышение давление в картере, может повысится риск «выдавливания» сальников коленвала от давления масла. Картерные газы выходят через ГБЦ обратно во впускной тракт, нагар оседает на дроссельной заслонке, впускном коллекторе, и форсунках, в конечном счете доходит и до поршней.
Расположение PCV клапана рециркуляции в двигателе Honda
Режимы работы двигателя и клапана PCV
Решение проблемы нагара
Решение простое, необходимо чистить клапан PCV и камеру сапуна. Но это подходит для городского движения. Если вы постоянно давите педаль акселератора, то тут неизбежно все равно будет загрязнение впускного коллектора. Решение пришло из автоспорта, где главное это производительность, в мотоциклах маслоуловитель устанавливался чаще чем в автомобилях. Уловитель масла, маслоуловитель, маслопомойка, маслоотделитель, Oil Catch Can\Tank это различные названия одного и того же изделия, способного отделить масло из картерных газов. В идеале их нужно две штуки, один на впуск, другой около PCV.
Сливаемое масло из маслоуловителя, все это могло бы стать нагаром в двигателе
Схемотичное устройство простого маслоуловителя
Устройство маслоуловителя и принцип работы
Банка-ёмкость с двумя штуцерами и фильтр отбора для масла внутри банки, все это в любой цветовой гамме. Это примитивное описание устройства, которое стоит по 40-300 долларов. Кроме стоимости прежде всего нужно описать принцип работы. Устанавливается в разрезе шланга от ГБЦ к впускному тракту. На входной штуцер подается картерные газы со смесью паров масла, далее попав в банку этот поток газов попадает в хитрую структуру препятствия.
В одном случае это просто металлическая стенка, по типу как сделаны зажигалки для сигарет. Это самый плохой способ, хотя и работающий.
Второй случай это фильтр поролон, сетка, или же металлическая губка. Это хороший способ для фильтрации, масло будет оседать на проволоке стекать вниз. Использовав поролон, но будет проблема прохода самих газов во впускной коллектор. Чистка такого маслоуловителя тоже будет проблематична.
Самая нормальная система маслоуловителя, спиральная с металлическим фильтром. Поток ударяется в стенку, газы быстро находят выход во впускной коллектор, а тяжелые масляные капли стекают вниз и остаются внутри, во закрытой части маслоуловителя. Остается только слить накопившейся масло во время, есть варианты когда масло обратно попадает в двигатель, тем самым масло из двигателя не уходит почти совсем.
Шланг вентиляции картерных газов для установки маслоуловителя
Топливный фильтр как дешевая замена
Как полумера, топливный фильтр (например ВАЗ), может быть использован. Небольшая стоимость в 1-2 доллара и доступность. Но, такие фильтра рассчитаны на бензин а не на тяжелые масла. Фильтр засорится очень быстро. Итог — закупоривание канала, вентиляции картерных газов, и их циркуляция и накопление внутри двигателя во всех его частях. Особенно это заметно при низких температурах. Далее падение мощности, с очень большим шансом не стабильной работы двигателя, на пример двигатель начинает троить.
Топливный фильтр, как полумера к решению проблемы масла во впускном коллекторе.
Данная статья актуальна для автомобилей Honda выпуска 1992-2000 годов, таких как Civic EJ9, Civic EK3, CIVIC EK2, CIVIC EK4 (частично). Информация будет актуальна для владельцев Honda Integra в кузовах DB6, DC1, с моторами ZC, D15B, D16A.
На большинство вопросов вам может помочь сообщество вКонтакте. Это реально удобнее чем писать комментарии ниже.
www.ej9.ru
коллектор (в вентиляции)
коллектор
Участок воздуховода, к которому присоединяются воздуховоды из двух или большего числа этажей.
[СНиП 41-01-2003]
- вентиляция в целом
Справочник технического переводчика. – Интент . 2009-2013 .
Смотреть что такое «коллектор (в вентиляции)» в других словарях:
коллектор вытяжной вентиляции на АЭС — — [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN vent gas collection headerVGCH … Справочник технического переводчика
коллектор системы вытяжной вентиляции — (на ТЭС, АЭС) [А.С.Гольдберг. Англо русский энергетический словарь. 2006 г.] Тематики энергетика в целом EN vent headerVH … Справочник технического переводчика
Солнечный коллектор — Солнечный коллектор устройство для сбора тепловой энергии Солнца (гелиоустановка), переносимой видим … Википедия
Тяговый электродвигатель — Коллекторный ТЭД электровозов ЧС2, ЧС3 Тяговый электродвигатель (ТЭД) … Википедия
элемент — 02.01.14 элемент (знак символа или символ) [element ]: Отдельный штрих или пробел в символе штрихового кода либо одиночная многоугольная или круглая ячейка в матричном символе, формирующие знак символа в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Р НП АВОК 5.5.1-2010: Расчет параметров систем противодымной защиты жилых и общественных зданий — Терминология Р НП АВОК 5.5.1 2010: Расчет параметров систем противодымной защиты жилых и общественных зданий: 3.1 вентилятор дымоудаления : Вентилятор, предназначенный для создания разрежения и для удаления дымовых газов из защищаемых помещений.… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
Канализация — (техн.). Необходимость искусственных устройств для быстрого удаления нечистот из больших населенных мест сознана была уже в древности. Вавилон, Карфаген, Иерусалим и многие города Египта снабжены были водостоками. По Лайарду, в Вавилоне… … Энциклопедический словарь Ф.А. Брокгауза и И.А. Ефрона
ГОСТ Р 54856-2011: Теплоснабжение зданий. Методика расчета энергопотребности и эффективности системы теплогенерации с солнечными установками — Терминология ГОСТ Р 54856 2011: Теплоснабжение зданий. Методика расчета энергопотребности и эффективности системы теплогенерации с солнечными установками оригинал документа: 3.1.1 апертурная площадь (aperture area): Площадь прозрачного ограждения … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
СП 60.13330.2012: Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха — Терминология СП 60.13330.2012: Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха: 3.1 аварийная вентиляция : Регулируемый (управляемый) воздухообмен в помещении, обеспечивающий предотвращение увеличения до опасных значений концентраций горючих… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации
ГАЗ-11 (двигатель) — ГАЗ 11 Производитель: ГАЗ Тип: Бензиновый, карбюраторный Объём: 3480 см3 Конфигурация: рядный, шестицилиндровый … Википедия
technical_translator_dictionary.academic.ru
Как выбрать коллектор
После составления точного плана монтажа водяного пола точное количество контуров уже известно, исходя из этого, можно приступить к подбору коллектора. Коллектор должен иметь достаточное количество выводов для подключения всех контуров.
В конструкции коллектора предусмотрена регулировка режима работы водяного теплого пола. Самые простые варианты коллекторов имеют запорные клапаны такие коллекторы дешевле, но они практически лишены возможности настройки системы теплых полов.
Модели коллекторов, в которых предусмотрена установка регулирующих клапанов, стоят немного дороже, но это позволяет регулировать расход воды для каждой петли контура в отдельности. Благодаря этому можно добиться равномерного прогрева всей поверхности пола. Обязательными элементами контракции коллектора являются клапан отвода воздуха и сливной отвод.
Современные конструкции коллекторов предусматривают возможность полной автоматизации регулировки. Для этого используются сервоприводы клапанов и предварительные смесители воды, которые способны регулировать температуру воды поступающей в систему путем смешивания хорошо прогретой воды с остывшей отработанной водой из системы. Такие системы стоят достаточно дорого.
В обычных условиях можно обойтись и без коллекторов с автоматической настройкой. Достаточно один раз настроить коллекторную группу более простой конструкции. При постоянных нагрузках система будет стабильно работать в установленном режиме, чем проще конструкция любого механизма, тем надежнее он работает.
Коллектор для гидравлического пола с подогревом устанавливается в коллекторный ящик. Размеры ящика подбираются в зависимости от модели коллекторной группы. Внутри ящика должны поместиться: сливы, клапаны отвода воздуха, датчики давления.
Под коллекторной группой должно быть достаточно места до поверхности пола для загиба труб от всех контуров гидравлического пола.
Монтаж теплого пола фактически начинается с монтажа коллекторной группы в коллекторном шкафу.
Размещая коллектор, стоит учесть некоторые обстоятельства. Желательно чтобы трубы от каждого контура были равной длины. В некоторых случаях стоит приблизить шкаф к наиболее протяжённым контурам.
Самым распространённым способом маскировки шкафа в интерьере является оборудование его в стене. Толщина в 12 см позволяет без особого труда это сделать. Лучше не пробивать отверстия в несущих стенах, может пострадать здание в целом.
Существуют подробные инструкции по обустройству коллекторного шкафа. Инструкция по установке прилагается к каждой коллекторной группе. Трудностей с монтажом, как правило, не возникает.
Коллекторный шкаф необходимо установить выше уровня водяных полов с подогревом Отвод труб вверх от него не допускается. В противном случае система отвода воздуха из системы не сможет эффективно работать.
ФОРМА ЗАКАЗА
Уважаемые клиенты, используя эту форму, Вы можете сделать заказ услуг предоставляемые нашей компанией.
astklimat.com
Устройство вытяжной вентиляции
Изобретение относится к устройству вытяжной вентиляции для удаления газов, в частности воздуха или дыма. Устройство выполнено с вихревой камерой в одном корпусе с по крайней мере одним приточным проемом, по крайней мере с двумя соединенными с вихревой камерой всасывающими патрубками и по крайней мере с одной системой удаления, которая представляет собой коллектор как часть корпуса, причем вихревая камера соединена с коллектором всасывающими патрубками, причем во время работы в вихревой камере между всасывающими патрубками образуется установившийся вихревой поток и ведущая в приточный проем внешняя сторона коллекторов по крайней мере частично является направляющей поток поверхностью. Для аэродинамической оптимизации корпусу в области коллекторов и вихревой камере придана S-образная в сечении форма. Техническим результатом является создание оптимизированного с точки зрения аэродинамики устройства вытяжной вентиляции. 2 с. и 18 з.п.ф-лы, 6 ил.
Изобретение относится к устройству вытяжной вентиляции для удаления газов, в частности воздуха и/или дыма, которое имеет вихревую камеру, находящуюся в корпусе и имеющую по крайней мере одно приточное отверстие, по крайней мере с двумя соединенными с вихревой камерой отсасывающими отверстиями, и систему удаления, которая имеет по крайней мере один коллектор, являющийся частью корпуса, причем вихревая камера соединена с коллектором через отсасывающие отверстия, причем во время работы устройства в вихревой камере между отсасывающими отверстиями создается установившийся вихревой поток, а внешняя сторона коллектора, по крайней мере частично, является направляющей поток поверхностью.
Вытяжное устройство описанного типа, названное вихревым колпаком, уже известно из европейского патента ЕР 0998986. В конструкции известного вытяжного устройства коллектор и вихревая камера являются составными частями одного общего корпуса. Всасывание воздуха осуществляется известным образом через приточное отверстие, причем входящий поток воздуха подводится с одной стороны через внешнюю закругленную сторону корпуса в области коллектора, а с другой — через внешнюю скошенную сторону коллектора, ведущую к приточному отверстию. Вышеназванная направляющая поток поверхность заканчивается на стороне, противоположной коллектору, на расположенной под углом к ней торцовой перегородке, которая может также служить для крепления вытяжного устройства. В принципе, описанная выше конструкция вытяжной камеры со скошенной направляющей поток поверхностью и отбортованной торцовой перегородкой имеет форму прямоугольного треугольника.
Известное вытяжное устройство применимо не во всех случаях при удалении газов. В некоторых ситуациях при удалении может случиться, что всасываемый воздух ударяется в заднюю торцовую перегородку и срывается с острого края между приточным отверстием и направляющей поток поверхностью, которая ведет к приточному отверстию. Этот срыв потока и отклонение всасываемого воздуха отрицательно сказываются не только на эффективности вытяжки в зоне приточного отверстия, то есть на производительности вытяжного устройства, но и приводят к тому, что отсасываемый газ будет отводиться от приточного отверстия. С точки зрения аэродинамики, такое вытяжное устройство является неудачным.
Задачей данного изобретения является создание оптимизированного с точки зрения аэродинамики устройства вытяжной вентиляции указанного типа.
В соответствии с изобретением эта задача в основном решена за счет того, что корпус в области коллектора и вихревой камеры имеет в сечении S-образную форму. S-образная форма корпуса в области коллектора и вихревой камеры способствует тому, что отсасываемый воздух подводится к вихревой камере с обеих сторон приточного отверстия, причем корпус коллектора S-образной формы точно так же служит направляющей поток поверхностью, как и закругленная внешняя сторона вихревой камеры. Благодаря этому не возникают нежелательные срывы потока и отклонение потока воздуха на вихревом колпаке в области вытяжного канала. Отсосанный воздух оптимально проходит по внешней стороне корпуса в области коллектора к приточному отверстию. Это в особенности важно, если вытяжное устройство используется для вытяжки дыма в случае пожара. В частности, изобретение позволяет быстро и эффективно отсасывать дым, в то время как при использовании прототипа может случиться, что отсасываемый дым будет отражаться от торцовой перегородки и снова попадать в очищаемое помещение, что в случае пожара пагубно.
В связи с приданием S-образной формы корпусу в области коллектора, в частности оказывается, что удаленная от вихревой камеры внешняя сторона коллектора скошена относительно плоскости крепления, преимущественно под углом меньшим 80 o . Таким образом и эта внешняя сторона служит также поверхностью притока или направляющей поверхностью.
С точки зрения аэродинамики, преимущество состоит еще и в том, что примыкающий к внешней стороне коллектора участок является выпуклым и переходит в приточный проем. Таким образом создается единая сплошная поверхность притока, на которой не могут возникать нежелательные отклонения от приточного проема. Однако в этом месте следует указать на то, что на внешней стороне коллектора в принципе также можно предусмотреть по крайней мере одно ребро. Таким образом, при сохранении S-образной, благоприятной для подведения потока, формы, корпус в области коллектора и вихревой камеры может иметь многоугольную форму.
Тем не менее, как уже говорилась раньше, внешняя сторона вихревой камеры, ведущая к приточному проему, должна иметь закругленную и/или скошенную направляющую поток поверхность, чтобы реализовать удаление из зон, которые находятся по обе стороны от вытяжного устройства.
При альтернативном, также аэродинамически оптимизированном исполнении вихревая камера и коллектор расположены рядом друг с другом таким образом, что внутренний участок вихревой камеры является стенкой коллектора и что корпус в области внешней стороны коллектора и во внутренней области вихревой камеры, которая граничит с коллектором, имеет в сечении форму клюва. И при таком исполнении внешний участок внешней стороны коллектора также скошен относительно плоскости крепления или выгнут наружу под углом, преимущественно меньшим 80 o . При такой форме исполнения внешняя сторона коллектора непосредственно переходит в приточный проем, причем край внешней стенки граничит с внешним краем приточного проема. Таким образом, внешний участок представляет собой лишь отрезок дуги или скос, переходящие непосредственно в приточный проем.
В зависимости от случая применения размещенная напротив коллектора часть корпуса может также быть выполнена в форме клюва, в частности, как было описано ранее, однако с расширением в направлении от коллектора. Между этой частью и коллектором образуется вихревая камера. Такая конструкция также допускает двустороннее отсасывание, то есть и со стороны коллектора, и со стороны вихревой камеры, причем отсутствует нежелательное отклонение отсасываемой среды.
При другой форме исполнения, которая в особенности пригодна для установки в местах перехода потолка в поверхность, образующую с ним угол, противоположный коллектору участок вихревой камеры выполняется приблизительно под прямым углом к плоскости крепления. Такая конструкция в принципе соответствует ранее названной в ЕП 0998986 А2 (Фиг.10 и 11) форме исполнения, однако имеет то преимущество, что благодаря выгнутой или скошенной внешней стороне коллектора получается удобная для направления потока поверхность и размеры всего колпака очень маленькие, что в особенности важно в том случае, если речь идет про тесные или низкие помещения.
С точки зрения оптимизации потока при маленькой высоте потолка преимущество состоит еще и в том, что устройство вытяжной вентиляции сконструировано так, что вихревые камеры и коллекторы размещены рядом. Именно в этих случаях благодаря изобретению оказывается возможным двустороннее отсасывание, которое имеет особые преимущества для многих сооружений. В особенности предпочтительной областью применения устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением являются подземные гаражи. В случае таких гаражей речь идет, как правило, о больших помещениях без внутренних перегородок и с маленькой высотой потолка. В случае пожара необходима гарантия достаточной защиты от пожара и дыма. Чтобы оптимально использовать всю полезную площадь подземных гаражей, не устанавливая перегородок для отсечения зоны пожара, предлагается применение описанного вытяжного устройства, так как, как уже было сказано, благодаря одному вытяжному устройству можно осуществлять вытяжку из двух соседних с вытяжным устройством помещений, обеспечивая эффективное и надежное удаления дыма, причем не требуется установки стенок для отсечения дыма. Благодаря применению вытяжного устройства в соответствии с изобретением отсос является исключительно экономичным, так как на два помещения, которые необходимо обездымить, достаточно одного вытяжного устройства.
Благодаря тому, что вихревая камера и коллектор размещены рядом, удобно, что приточный проем направлен в основном вниз, в объем, откуда ведется отсос. Таким образом обеспечивается достаточное удаление дыма из соседних с вытяжным устройством помещений данного сооружения.
В принципе вытяжное устройство в соответствии с изобретением может быть помещено в замкнутом или закрытом корпусе, причем в этом случае коллектор подключается к вытяжному устройству для создания пониженного давления. Возможно также, чтобы участок и/или поверхность потолка помещения служили частью корпуса. В этом случае корпус, по крайней мере частично, остается открытым в области плоскости крепление. Тогда корпус можно изготовить из нескольких элементов. То же относится и к описанной выше конструкции с корпусом клювообразной формы, причем корпус может быть открытым, по крайней мере частично. При этом само собой понятно, что устанавливаемые на стенке или потолке элементы корпуса соответственно уплотняются.
В принципе возможно (поскольку коллектор и вихревой канал находятся непосредственно рядом), чтобы всасывающие отверстия были выполнены как простые окна между вихревым каналом и коллектором. Эти окна при работе устройства представляют собой стоки, между которыми образуются установившиеся вихревые потоки. Тем не менее для всасывающих отверстий желательно предусмотреть патрубки, входящие в вихревой канал. Благодаря этим всасывающим патрубкам, входящим в вихревой канал, можно лучше управлять центром вихревого потока внутри вихревого канала.
В одной из предпочтительных конструкций данного изобретения, в частности, предусмотрены два отсасывающих канала, причем в этом случае вытяжное устройство более гибко управляется и позволяет эксплуатировать отсасывающие каналы по отдельности или вместе. Применение двух отсасывающих каналов, между которыми расположен вихревой канал, обеспечивает ряд преимуществ. Чтобы гарантировать достаточную производительность вытяжки, при удалении необходимы соответственно большие сечения и объемные расходы. Это предполагает соответственно большой размер коллектора. Как правило, такая мощная вытяжка нужна лишь в особых случаях, например при пожаре. В остальных случаях для вытяжки воздуха или для вентиляции какого-нибудь помещения используются меньшие сечения для отсоса. В случае, если предусмотрены два отсасывающих канала разного сечения, при потребности в меньшей производительности вытяжки можно использовать канал меньшего сечения, а для большей — соответственно большего. В случае пожара, если нужна максимальная производительность вытяжки, работают оба канала. В этом случае оказывается удобным то, что всасывающие отверстия одного отсасывающего канала расположены со сдвигом относительно всасывающих отверстий другого отсасывающего канала. Таким образом, образуются вихревые стоки попеременно на противоположных сторонах вихревого канала, приводящие к созданию вихревого потока между всасывающим отверстием одного отсасывающего канала и соседним всасывающим отверстием другого отсасывающего канала.
Лучшие варианты исполнения данного изобретения представлены в нижеследующем описании примеров конструкции на основании чертежей.
На Фиг.1 схематическое изображение первого варианта устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением в случае пожара; на Фиг.2 схематическое изображение второго варианта устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением в случае пожара; на Фиг.3 схематическое изображение третьего варианта устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением в случае пожара; на Фиг.4 вид снизу устройства вытяжной вентиляции, показанного на Фиг.3; Фиг.5 схема поперечного сечения другого варианта устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением; Фиг. 6 схема поперечного сечения еще одного варианта устройства вытяжной вентиляции в соответствии с изобретением.
На фигурах показано устройство вытяжной вентиляции 1, предназначенное для отсоса газов, в частности воздуха и/или дыма. Под «воздухом» имеется в виду более или менее загрязненный воздух. Устройство вытяжной вентиляции 1 имеет корпус 2, в котором размещена вихревая камера 3. Вихревая камера 3 открыта наружу через приточный проем 4.
Как видно, в частности, из Фиг.4, в вихревую камеру 3 входит множество всасывающих патрубков 5, 6. Отдельные всасывающие патрубки 5 или 6 расположены на одинаковом расстоянии один от другого. Кроме того, предусмотрен (не показан) побудитель тяги, с которым через коллекторы 7, 8 соединены всасывающие патрубки 5, 6. Во время работы побудитель тяги создает пониженное давление, так что всасывающие патрубки 5, 6 в вихревой камере являются стоками. При этом между соседними стоками в вихревой камере 3 создается установившийся вихревой поток. Благодаря вихревому потоку в вихревой камере 3 возникает высокое динамическое давление, следствием чего является соответственно низкое статическое давление, так что воздух всасывается через приточный проем 4.
В показанном примере конструкции предусмотрено множество всасывающих патрубков 5, 6. Благодаря множеству всасывающих патрубков 5, 6 длину вытяжного устройства 1 можно увеличивать сколь угодно. Коллекторы 1, 8, из которых в принципе необходим по крайней мере один, являются также частью корпуса 2. При этом ведущие к приточному проему 4 внешние стороны 9, 10 коллекторов 7, 8, соответственно, выполнены как направляющие поток поверхности.
Существенным является, и это касается вариантов исполнения согласно Фиг. 1-4, что корпус 2 в области коллектора 7 и вихревой камеры 3 имеет S-образное сечение. Варианты конструкции Фиг.1 и 2 отличаются формой внешнего, удаленного от вихревой камеры 3 участка 11 внешней стороны 9 коллектора 7. Этот участок 11 при варианте конструкции согласно Фиг.1 расположен приблизительно под прямым углом к плоскости крепления 12, в то время как участок 11 в варианте по Фиг. 2 размещен относительно плоскости крепления 12 под углом, меньшим 45 o . Прилегающая к участку 11 внешней стороны 9 коллектора 7 зона 13 является выпуклой относительно поверхности крепление 12 и переходит в приточный проем 4. Уже упомянутая S-образная форма создается в основном за счет формы вихревой камеры 3 и прилегающей к ней выпуклой зоны 13.
На Фиг. 5 и 6 показанные другие, также оптимизированные с точки зрения аэродинамики, варианты исполнения устройства вытяжной вентиляции 1. Как и в ранее описанных конструкциях вихревая камера 3 и коллектор 8 расположены непосредственно рядом и прилегают друг к другу таким образом, что внутренний участок 14 вихревой камеры 3 является стенкой коллектора 8, причем корпус 2 на участке внешней стороны 10 корпуса 2 коллектора 8 и сопредельный с коллектором 8 внутренний участок 14 вихревой камеры 3 имеют в сечении клювообразную форму. Что подразумевается под «клювообразной» формой, видно на Фиг.5 и 6. В связи с этим нужно указать на то, что участок 14 не обязательно должен быть стенкой коллектора 8. Имеется в виду только непосредственно близкое расположение внутреннего участка 14 и стенки коллектора 8. Благодаря расположению коллектора 8 рядом с вихревой камерой 3, как показано на Фиг. 5 и 6, оптимально используется место, при отсутствии застойных зон с внешней стороны вихревой камеры 3 при оптимальном потоке.
Как видно из Фиг.5 и 6, внешняя сторона 10 коллектора 8 выгнута наружу относительно плоскости крепления и, в частности, гиперболически. Гиперболическая внешняя зона переходит непосредственно в приточный проем 4.
На показанном на Фиг.5 варианте исполнения противоположный коллектору 8 участок 15 корпуса 2 также имеет форму клюва, однако с противоположным, по сравнению с коллектором 8, направлением. Внешняя сторона 16 участка 15 имеет также гиперболическую форму или форму сегмента дуги. В принципе возможен и скос стенки 15 для создания направляющей поток поверхности. То же касается и внешней стороны 10 коллектора 8, которая вместо гиперболической формы может быть скошенной и/или выгнутой.
На Фиг.6 представлен вариант исполнения, предназначенный для установки в области перехода стена/потолок или в области перегородки. При этом противоположная коллектору 8 ограничивающая стенка 17 вихревой камеры 3 располагается приблизительно под прямым углом к поверхности крепления 12.
При этом все варианты воплощения изобретения выполнены в основном так, что внешняя сторона коллекторов 7, 8 не имеет кромок, которые аэродинамически возмущают поток, и, по крайней мере в основном, свободна от застойных зон.
Кроме того, во всех вариантах исполнения вихревая камера 3 и коллекторы 7, 8 размещены рядом. Такое расположение вихревой камеры 3 и коллекторов 7, 8 позволяет использовать вытяжное устройство в соответствии с изобретением и в помещениях с низким потолком. Вдобавок, чтобы обеспечить хороший отсос, приточный проем 4 должен быть направлен в объем, из которого производится вытяжка.
Не показано, что частями корпуса могут быть участки стен и потолка. В этом случае корпус 2 в этих местах соответственно отсутствует.
Как видно из отдельных рисунков, для отсасывающих отверстий предусмотрены всасывающие патрубки 5, 6, входящие в вихревую камеру 3. При этом само собой разумеется, что вместо всасывающих патрубков между вихревой камерой 3 и коллекторами 7, 8 могут быть предусмотрены просто окна.
В показанном на Фиг.3 варианте исполнения в корпусе 2 предусмотрены два коллектора 7, 8, между которыми расположена вихревая камера 3. Этот вариант имеет также важное преимущество — высота вытяжного устройства 1 в этом случае очень маленькая, что разрешает применять устройство вытяжной вентиляции 1 в соответствии с изобретением при очень маленькой высоте помещений. В этом случае используются (не показаны) устройства управления, которые обеспечивают раздельную или совместную работу коллекторов 7, 8. В приведенном примере исполнения коллекторы 7, 8 имеют разные сечения отсасывания. Устройство вытяжной вентиляции 1 может очень просто использоваться в трех режимах. Если вытяжка ведется обоими коллекторами 7, 8, между всасывающими патрубками 5 коллектора 7 и соседними всасывающими патрубками 6 другого коллектора 8 возникает установившийся вихревой поток. Отдельные всасывающие патрубки расположены со сдвигом, но всегда на одинаковом расстоянии.
Само собой разумеется, что и в показанном на Фиг.5 варианте исполнения возможна также реализация второго коллектора на участке 15.
В заключение. Фиг.1-3 показывают, что при применении устройства вытяжной вентиляции 1 в соответствии с изобретением возможна вытяжка воздуха или дыма с оптимальным отводом из двух соседних помещений или участков задымленности, например в подземном гараже.
1. Устройство вытяжной вентиляции (1) для удаления газов, в частности воздуха и/или дыма, с размещенной в корпусе (2) вихревой камерой (3), имеющей по крайней мере один проточный проем (4), по крайней мере с двумя вмонтированными в вихревую камеру (3) всасывающими патрубками (5, 6) и с системой удаления, которая имеет по крайней мере один коллектор (7, 8), являющийся частью корпуса (2), причем вихревая камера (3) соединена с коллектором (7, 8) посредством всасывающих патрубков (5, 6), причем во время работы устройства в вихревой камере (3) между всасывающими патрубками (5, 6) образуется установившийся вихревой поток и внешняя сторона (9, 10) коллектора (7, 8), ведущая к приточному проему (4), является, по крайней мере частично, направляющей поток поверхностью, отличающееся тем, что корпус (2) в области коллектора (7, 8) и вихревой камеры (3) имеет в сечении S-образную форму.
2. Устройство вытяжной вентиляции по п.1, отличающееся тем, что внешний, удаленный от вихревой камеры участок внешней стороны (9) коллектора (7) наклонен к поверхности крепления (12) преимущественно под углом, меньшим 80 o .
3. Устройство вытяжной вентиляции по п.1 или 2, отличающееся тем, что прилегающая к внешнему участку (11) внешней стороны (9) коллектора (7) зона (13) выполнена выпуклой и переходит в приточный проем (4).
4. Устройство вытяжной вентиляции по одному из предшествующих пунктов, отличающееся тем, что ведущая к приточному проему (4) внешняя сторона (10) вихревой камеры (3) выполнена в виде закругленной и/или скошенной направляющей поток поверхности.
5. Устройство вытяжной вентиляции (1) для удаления газов, в частности воздуха и/или дыма, с размещенной в корпусе (2) вихревой камерой (3), имеющей, по крайней мере один приточный проем (4), по крайней мере с двумя вмонтированными в вихревую камеру (3) всасывающими патрубками (5, 6) и с системой удаления, которая имеет по крайней мере один коллектор (7, 8), являющийся частью корпуса (2), причем вихревая камера (3) соединена с коллектором (7, 8) посредством всасывающих патрубков (5, 6), причем во время работы устройства в вихревой камере (3) между всасывающими патрубками (5, 6) образуется установившийся вихревой поток и внешняя сторона (9, 10) коллектора (7, 8), ведущая к приточному проему (4), является, по крайней мере частично, направляющей поток поверхностью, отличающееся тем, что вихревая камера (3) и коллектор (8) расположены рядом так, что внутренний участок (14) вихревой камеры (3) представляет собой стенку коллектора (8) и корпус (2) в зоне соединения внешней стороны (10) коллектора (8) и внутреннего участка (14) вихревой камеры (3), граничащего с коллектором (8), имеет в сечении клювообразную форму.
6. Устройство вытяжной вентиляции по п.5, отличающееся тем, что внешний, удаленный от вихревой камеры (3), участок внешней стенки (10) коллектора (8) скошен в сторону плоскости крепление (12) и/или выгнут наружу преимущественно под углом, меньшим 80 o .
7. Устройство вытяжной вентиляции по п.5 или 6, отличающееся тем, что внешний участок внешней стороны коллектора (10) переходит в приточный проем (4).
8. Устройство вытяжной вентиляции по одному из пп.5-7, отличающееся тем, что противоположной коллектору (8) части (15) корпуса (2) также придана клювообразная форма, однако с расширением в обратном, по сравнению с коллектором (8), направлении.
9. Устройство вытяжной вентиляции по одному из пп.5-7, отличающееся тем, что противоположная коллектору (8) ограничивающая стенка (17) вихревой камеры (3) выполнена приблизительно под прямым углом к плоскости крепления (12).
10. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что внешняя сторона (9, 10) корпуса (2) выполнена, по крайней мере в основном, аэродинамически обтекаемой, свободной от застойных зон и/или кромок, возмущающих поток.
11. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что вихревая камера (3) и коллекторы (7, 8) в собранном виде расположены рядом друг с другом.
12. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что в собранном состоянии приточный проем (4) направлен в объем, который очищается, по крайней мере в основном, вниз.
13. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что корпус (2) в области плоскости крепления (12), по крайней мере частично, открыт, так, что обращенный к плоскости крепления (12) участок вихревой камеры (3) и/или коллекторов (7, 8), по крайней мере частично, является участком стены или потолка.
14. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что корпус (2) в области ограничивающей стенки (17), по крайней мере частично, открыт, так, что ограничивающая стенка (17), по крайней мере частично, является участком стены или потолка.
15. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что всасывающие патрубки (5, 6) выполнены удлиненными внутрь вихревой камере (3).
16. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что предусмотрены по крайней мере два коллектора (7, 8).
17. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что вихревая камера (3) расположена между коллекторами (7, 8).
18. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что в нем предусмотрены устройства управления для приведения в действие обоих коллекторов (7, 8) совместно или любого в отдельности.
19. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что коллекторы (7, 8) имеют разные поперечные сечения.
20. Устройство вытяжной вентиляции по одному из вышеназванных пунктов, отличающееся тем, что всасывающие патрубки (5) одного коллектора (7) смещены относительно всасывающих патрубков (6) другого коллектора (8), так, что между всасывающим патрубком одного коллектора и соседним патрубком другого коллектора возникает вихревой поток.
www.findpatent.ru