Правила разметки металла

Оглавление:

Правила разметки металла

Комментарии

Облако меток

При необходимости кернения центровых отверстий на торцах валов удобно пользоваться специальным приспособлением для кернения — колоколом (рис. 2.6, о). Это приспособление позволяет наносить кер- новые углубления на центрах торцевых поверхностей валов без их предварительной разметки.

Для этих же целей можно использовать угольник-центроискатель (рис. 2.6, б, в), состоящий из угольника 1 с прикрепленной к нему линейкой 2, кромка которой делит прямой угол пополам. Для определения центра инструмент укладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались ее цилиндрической поверхности и проводят чертилкой линию вдоль линейки. Затем центроискатель поворачивают на произвольный угол и проводят вторую риску. Пересечение нанесенных на торец детали линий определит положение ее центра.

Довольно часто для отыскания центров на торцах цилиндрических деталей применяют центроискателъ-транспортир (рис. 2.6, г), который состоит из линейки 2, скрепленной с угольником 3. Транспортир 4 можно перемещать по линейке 2 и фиксировать в нужном положении при помощи стопорного винта 1. Транспортир накладывают на торцевую поверхность вала так, чтобы боковые полки угольника касались цилиндрической поверхности вала. Линейка при этом проходит через центр торца вала. Устанавливая транспортир в двух положениях на пересечении рисок, определяют центр торца вала. Если требуется выполнить отверстие, расположенное на некотором расстоянии от центра вала и под определенным углом, пользуются транспортиром, перемещая его относительно линейки на заданную величину и поворачивая на необходимый угол. В точке пересечения линейки и основания транспортира накернивают центр будущего отверстия, имеющего смещение относительно оси вала.

Упростить процесс кернения позволяет применение автоматического механического кернера (рис. 2.7), состоящего из корпуса, собранного из трех частей: 3, 5, 6. В корпусе помещены две пружины 7 и 11, стержень 2 с кернером 1, ударник 8 со смещающимся сухарем 10 и плоская пружина 4. Кернение осуществляется нажатием на заготовку острием кернера, при этом внутренний конец стержня 2 упирается в сухарь, в результате чего ударник перемещается вверх и сжимает пружину 7. Упираясь в ребро заплечика 9, сухарь сдвигается в сторону и его кромка сходит со стержня 2. В этот момент ударник под действием силы сжатой пружины наносит по концу стержня с кернером сильный удар, после чего пружина 11 восстанавливает нормальное положение кернера. Применение такого кернера не требует использования специального ударного инструмента — молотка, что существенно упрощает работу по нанесению керновых углублений.

Для механизации разметочных работ может быть использован электрический кернер (рис. 2.8), который состоит из корпуса 8, пружин 4 и 7, ударника 6, катушки 5 с обмоткой из лакированной проволоки, стержня 2 с кернером 3 и электропроводки. При нажатии установленного на разметочной риске острия кернера, электрическая цепь 9 замыкается и ток проходит через катушку, создавая магнитное поле. Ударник при этом мгновенно втягивается в катушку и наносит удар по стержню с кернером. Во время переноса кернера в другую точку пружина 4 размыкает цепь, а пружина 7 возвращает ударник в исходное положение.

Для точного кернения применяют специальные кернеры (рис. 2.9). Кернер, изображенный на рис. 2.9, а, представляет собой стойку 3 с кернером 2. Углубления рисок перед кернением смазывают маслом, кернер ножками 5, закрепленными в подставке /, устанавливают на пересекающиеся риски детали так, чтобы две ножки, расположенные на одной прямой, попали в одну риску, а третья ножка — в риску, перпендикулярную первой. Тогда кернер точно попадет в точку пересечения рисок. Винт 4 предохраняет кернер от проворачивания и выпадания из корпуса.

Другая конструкция кернера того же назначения приведена на рис. 2.9, б. От предыдущей конструкции этот кернер отличается тем, что удар по керну производится специальным грузом 6, который при ударе упирается в буртик кернера.

В качестве ударного инструмента при выполнении керновых углублений используют слесарный молоток, который должен иметь небольшой вес. В зависимости от того, насколько глубоко должно быть керновое углубление, применяют молотки массой от 50 до 200 г.

При выполнении пространственной разметки необходимо применение ряда приспособлений, которые позволяли бы выставлять размечаемую деталь в определенном положении и кантовать (перевертывать) ее в процессе разметки.

Для этих целей при пространственной разметке используют разметочные плиты, призмы, угольники, разметочные ящики, разметочные клинья, домкраты.

Разметочные плиты (рис. 2.10) отливают из серого чугуна, их рабочие поверхности должны быть точно обработаны. На верхней плоскости больших разметочных плит строгают продольные и поперечные канавки небольшой глубины, разделяя поверхность плиты на квадратные участки. Устанавливают разметочные плиты на специальных подставках и тумбах (рис. 2.10, а) с ящиками для хранения разметочных инструментов и приспособлений. Разметочные плиты небольшого размера располагают на столах (рис. 2.10, б).

Рабочие поверхности разметочной плиты не должны иметь значительных отклонений от плоскости. Величина этих отклонений зависит от размеров плиты и приводится в соответствующих справочниках.

Призмы разметочные (рис. 2.11) изготавливают с одной и двумя призматическими выемками. По точности различают призмы нормальной и повышенной точности. Призмы нормальной точности изготавливают из сталей марок ХГ и X или из углеродистой инструментальной стали марки У12. Твердость рабочих поверхностей призм должна быть не менее HRC 56. Призмы повышенной точности изготавливают из серого чугуна марки СЧ15-23.

При разметке ступенчатых валов применяют призмы с винтовой опорой (рис. 2.12) и призмы с подвижными щечками, или регулируемые призмы (рис. 2.13).

Угольники с полкой (рис. 2.14) применяют как для плоскостной, так и для пространственной разметки. При плоскостной разметке угольники используют для проведения рисок, параллельных одной из сторон заготовки (если эта сторона предварительно обработана), и для нанесения рисок в вертикальной плоскости. Во втором случае полку разметочного угольника устанавливают на разметочной плите. При пространственной разметке угольник используют для выверки положения деталей в разметочном приспособлении в вертикальной плоскости. В этом случае также применяют разметочный угольник с полкой.

Разметочные ящики (рис. 2.15) применяют для установки на них при разметке заготовок сложной формы. Они представляют собой пустотелый параллелепипед с выполненными на его поверхностях отверстиями для закрепления заготовок. При больших размерах разметочных ящиков с целью увеличения жесткости конструкции во внутренней их полости выполняют перегородки.

Разметочные клинья (рис. 2.16) применяют при необходимости регулирования положения размечаемой заготовки по высоте в незначительных пределах.

Домкраты (рис. 2.17) используют так же, как и регулируемые клинья для регулировки и выверки положения размечаемой заготовки по высоте, если деталь имеет достаточно большую массу. Опора домкрата, на которую устанавливают размечаемую заготовку, может быть шаровой (рис. 2.17, а) или призматической (рис.2.17, б).

Для того чтобы разметочные риски были четко видны на поверхности размечаемой заготовки, эту поверхность следует окрасить, т. е. покрыть составом, цвет которого контрастен цвету материала размечаемой заготовки. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют специальные составы.

Материалы для окрашивания поверхностей выбирают в зависимости от материала заготовки, которая подвергается разметке, и от состояния размечаемой поверхности. Для окрашивания размечаемых поверхностей используют: раствор мела в воде с добавлением столярного клея, обеспечивающего надежное сцепление красящего состава с поверхностью размечаемой заготовки, и сиккатива, способствующего быстрому высыханию этого состава; медный купорос, представляющий собой сернокислую медь и в результате происходящих химических реакций обеспечивающий образование на поверхности заготовки тонкого и прочного слоя меди; быстросохнущие краски и эмали.

Выбор красящего состава для нанесения на поверхность заготовки зависит от материала заготовки и состояния размечаемой поверхности. Необработанные поверхности заготовок, полученных методом литья или ковки, окрашивают при помощи сухого мела или раствора мела в воде. Обработанные механическим путем (предварительное опиливание, строгание, фрезерование и др.) поверхности заготовок окрашивают раствором медного купороса. Медный купорос может быть применен только в тех случаях, когда заготовки выполнены из черного металла, так как между цветными металлами и медным купоросом не происходит химической реакции с осаждением меди на поверхности заготовки.

Заготовки из медных, алюминиевых и титановых сплавов с предварительно обработанными поверхностями окрашивают, используя быстросохнущие лаки и краски.

dlja-mashinostroitelja.info

Инструмент для разметки по металлу и по дереву. Чертилка по металлу, штангенциркуль, угольник слесарный

В ремонтно-строительных операциях очень важно обеспечить надежность конструкций и узлов соединений. Во многом обеспечение этого требования достигается за счет использования подходящих по характеристикам стройматериалов, но даже стальные сплавы и железобетон будут подвержены износу при эксплуатации, если были нарушены разметочные операции. Корректность расположения отдельных компонентов сооружения избавляет общую конструкцию от лишнего напряжения, не говоря об элементарной выдержке геометрии линий. Кроме добросовестности мастера, правильно реализовать эту задачу позволит качественный инструмент для разметки, который представлен на рынке в огромном ассортименте.

Что представляет собой разметочная операция?

Сразу следует определиться, что разметка – это не обязательно фиксация расстояния от одной точки до другой при устройстве той или иной конструкции. По мере усложнения производственных и строительных нормативов повышается и технологичность разметочных процессов. В ходе этого действия мастер на стройплощадке или оператор на производственной линии может определять параметры заготовки, характеристики ее расположения относительно других объектов и т. д. Современный инструмент для разметки позволяет фиксировать такие показатели, как длина, ширина, высота и угол.

Некоторые модели типа угольников также ориентированы на изначальное определение, насколько объект, его параметры или расположение соответствуют требованиям. Что касается разметочного процесса, то он в основном предполагает ручное обращение с измерительными и меточными приспособлениями. От пользователя, в свою очередь, требуется внимательность, аккуратность и тщательность в снятии и фиксации данных.

Инструмент для разметки на плоскости

Отличительной чертой инструмента, рассчитанного на выполнение измерений и рисок в одной плоскости, является заточенность под базовые геометрические расчеты. С помощью таких приспособлений пользователь указывает границы контуров, межосевых расстояний, наносит риски, фиксирует угловые отклонения. Схожие действия выполняются и пространственными моделями разметки, но их отличает как раз минимальная продуктивность в работе на одной плоскости. Итак, к плоскостной группе инструментов такого типа относится угольник слесарный, различные чертила, транспортиры, линейки и т. д. Важно отметить, что для таких операций требуются и вспомогательные приспособления, которые не имеют отношения непосредственно к измерениям и разметкам. Например, в этом качестве используют упоры и кондукторы.

Не всегда подобного рода действия являются первичными при выполнении архитектурных и проектировочных мероприятий. Такой инструмент задействуют и в поверке существующих конструкций. Если требуется внести корректировки, то могут использоваться, к примеру, чертилка по металлу или штихель. Он позволит с высокой точностью построить точки, по которым в дальнейшем будет устанавливаться новая конструкция или объект.

Инструмент для пространственной разметки

Уже отмечалось, что устройства для пространственной разметки не всегда целесообразно использовать для работы в одной плоскости. Однако инструмент для плоскостных построений вполне годится для некоторых операций с объемными фигурами. Главным отличием пространственного измерения под разметку является именно работа в нескольких плоскостях. Стандартная ситуация, когда устройства для разметки такого типа используются в фиксации параметров на одной плоскости, после чего проверяется количество прилегающих осей.

Специализированным инструментом для таких операций можно назвать вертикальную линейку и рейсмус. К слову, иногда также задействуется в качестве платформы для измерений горизонтальная плита – ее применение гарантирует корректность положения заготовки на базовой плоскости. В работе с объемными предметами также используется штангенциркуль с победитовыми напайками, обеспеченный стопорным винтом. Данный инструмент применяют и для оценки основных параметров объекта, и для выполнения рисок при необходимости.

Особенности инструментов по дереву

Плотницкие и столярные операции с древесиной отличаются от слесарных менее жесткими требованиями к характеристикам применяемого инструмента. Измерительные приспособления могут быть и металлическими, и деревянными, и полимерными – из современного технологичного материала. В стандартных плотницких наборах разметочный инструмент по дереву может быть представлен линейками, рулетками и другими приспособлениями для выполнения измерительных мероприятий. Специально для окружностей используют также геометрические циркули необходимого размера. Для эффективной фиксации отклонений используют угольник. Это небольшое устройство, обычно представленное в виде перпендикуляра, позволяющее оценить корректность выдержки положения конструкции по вертикали.

Особенности инструментов по металлу

В работе с металлическими заготовками требуется особый инструмент, которым можно будет выполнять углубленные разметки и проводить контуры на твердотельной поверхности. Обычная маркировка не всегда себя оправдывает, поэтому та же чертилка для работы с металлом или угольник слесарный выполняются из высокопрочных марок стали. Это же относится и к штангенциркулям. Присутствие в их составе стойких к износу рабочих наконечников обусловлено не только обеспечением возможности выполнения углубленной в основу разметки. Мягкие металлы подвержены деформации, из-за которой утрачивается нормативная точность. По этой причине изготовители инструмента применяют победитовые напайки и делают основу из сталей специальных марок.

В плане технологических приемов измерения данный инструмент в целом соответствует аналогам, предназначенным для дерева. В конструкционном отношении разметочный инструмент по металлу практически идентичен тем же циркулям и рейсмусам, но важно учитывать и другую особенность. Корпусная основа в части рукоятки, к примеру, может быть универсальной. Используя разные насадки, мастер применяет ее и в операциях с древесными материалами, и в работе с металлом. Например, рейсмусы во многих моделях допускают оснащение металлическими износостойкими кернами.

Инструменты для нанесения рисок

В сущности, любая разметка означает нанесение углубленной контурной или точечной насечки. Эту функцию позволяет выполнить широкий спектр инструментов, среди которых чертежные приспособления, штангенрейсмасы и стандартные рейсмасы, циркули пружинного типа и керн – инструмент, который является простейшим представителем этой группы. И напротив, многофункциональные приспособления реализуют задачи нанесения меток в качестве вспомогательных. К таким относятся, например, модели, позволяющие находить и центрировать детали. Это специальные разновидности кернов, угольников, транспортиров и т. д.

Кернение рисок

Сама по себе риска – это углубление, выполненное на поверхности заготовки или конструкции с помощью керна, то есть чертилкой по металлу. Данная операция служит как фиксирующая предварительно выполненную разметку. Казалось бы, зачем выполнять, по сути, деформацию материала, если можно маркировать те же контуры краской. Но, во-первых, керн создает углубление, которое не сотрется в отличие от наружного покрытия, а во-вторых, именно углубленные риски могут кроме пространственной насечки сразу сделать подготовку под сверление. Сам же керн – инструмент простой и неприхотливый в содержании. Как правило, он имеет стержневую основу, переходящую в конус с острием. Керн ориентируется по риске двумя пальцами, ставится перпендикулярно заданной точке и легко вбивается молотком. Таким образом, осуществляется кернение на металлических поверхностях.

Окрашивание как способ разметки

Не всегда допустимо и жесткое кернение. Его нельзя выполнить на поверхностях, которые должны сохранить первозданный вид, и в работе с заготовками, изготовленными из высокопрочных твердых сплавов. Выходом из положения может стать применение техники окрашивания. Но следует понимать, что эта методика не имеет ничего общего с маркировкой при помощи краски. В данном случае окрашивается вся поверхность заготовки, а полученный наружный слой служит лишь для упрощения нанесения контуров и насечных точек. После окрашивания используется тот же инструмент для разметки в виде керна, угольника или циркуля. Однако покрытие может формироваться только особыми стойкими составами. Это может быть медный купорос, разведенный мел или специальный быстросохнущий лак.

Вспомогательные инструменты для разметки

Высокая степень точности производимых разметочных операций зависит не только от используемого инструмента, но и от условий, в которых осуществляется рабочий процесс. Для повышения удобства и качества таких мероприятий применяют вертикальные стойки, специальные домкраты, подкладки, поворотные и делительные устройства, бабки для центровки и др. К основным приспособлениям данного рода относится разметочная плита, которая имитирует плоскость. На этой платформе можно выполнять плоскостную и пространственную разметку, а также производить окрашивание.

Механизация разметочных действий

Разметочные операции относятся к тем направлениям строительно-проектировочных процессов, которые неохотно переводятся на механизацию. Особенно если речь идет об ответственных процедурах, без ручной поверки не обойтись. Тем не менее определенные этапы все же подвергаются переходу на современные принципы работы. Механизированный разметочный инструмент на сегодняшний день представлен электрокернами. В отличие от традиционных моделей, такие модификации снабжаются силовой начинкой, приводящей в действие ударный механизм. Собственно, центровку инструмента и его рабочей части выполняет непосредственно мастер, но вместо легкого удара молотком реализуется автоматический забой острой части инструмента.

Производители инструмента для разметки

Практически все изготовители строительного оборудования и ручного инструмента выпускают измерительные приспособления, частью которых являются разметочные устройства. К премиальным маркам, присутствующим в сегменте, можно отнести Bosch, RUBI, Irwin и Sturm. Из компаний, которые специализируются на инструменте, выделяются фирмы MATRIX, Stanley, FIT и т. д. Среди российских производителей можно отметить «Зубр», «Контрфорс» и «Энкор». Что касается цен, то простейшие устройства для разметки типа керна стоят порядка 100-200 руб. Циркуль или чертилка по металлу оцениваются уже в 500-700 руб. Многофункциональные технически сложные или габаритные приспособления могут стоить порядка 1-2 тыс. руб.

Заключение

В выборе подходящего приспособления для разметки важно учитывать задачи, которые планируется с его помощью выполнять. При всех достоинствах универсальных инструментов производители все же рекомендуют обращаться к специализированным моделям. Например, качественный слесарный разметочный инструмент значительно превосходит в точности модификации, ориентированные также на плотницкие и столярные работы. Правда, если речь идет о бытовом применении в частном хозяйстве, то может пригодиться и многофункциональный инструмент. Все-таки главное в операциях разметки – это аккуратность и внимательность самого исполнителя. От подготовительных мероприятий до финального кернения рисок каждый этап следует выполнять не спеша и с многоразовыми проверками результата.

fb.ru

Правила резки металла болгаркой

Металл является тем материалом, для работы с которым первоначально была предназначена угловая шлифовальная машина (УШМ). Сейчас с ее помощью разрезают арматурные прутья, разные металлические листы, трубы различного диаметра, кирпич, бетон, камень, плитку и прочие стройматериалы. Благодаря наличию разнообразнейших насадок болгарка также позволяет выполнять полирование и шлифование поверхностей изделий. Резка металла болгаркой – это одна из основных, наиболее частых работ. Для снижения вероятности травмирования она должна обязательно выполняться правильно, со строгим соблюдением требований общей и личной техники безопасности.

Подготовка к работе болгаркой по металлу

Болгарка относится к разряду относительно опасных электроинструментов. Получить травму можно от разлетевшегося диска либо выпавшего из рук инструмента. В обоих случаях опасность связана с высокой скоростью вращения электродвигателя устройства.

Для повышения эффективности работы болгаркой, расширения ее функциональных возможностей, на практике используют такие дополнительные приспособления:

Их применение позволяет улучшить качество распиливания металлических заготовок, повысить точность процесса. Также улучшаются условия труда с позиции безопасности, возрастает его производительность.

Использование дополнительных приспособлений позволяет пользоваться инструментом как станком, предназначенным для выполнения разных видов работ.

Чтобы максимально обезопасить процесс резки, работать по металлу угловой шлифовальной машинкой следует с соблюдением целого ряда правил. Их условно разделяют на подготовительные и основные (рабочие) мероприятия.

Перед началом резки необходимо осуществить ряд манипуляций.

  1. Надеть специальную рабочую одежду и обувь (с противоскользящей подошвой), перчатки из плотной ткани либо кожи.
  2. Подготовить, исходя из особенностей и вида распиливаемого металла, подходящий диск, а затем установить его маркировкой к верху, зажав гайкой.

  • Проверить используемые рабочие насадки на наличие различных дефектов, нарушающих их целостность: выбоин, трещин и прочих деформаций.
  • Воспользоваться средствами индивидуальной защиты: очками, респиратором либо маской (щитком), а в некоторых случаях также и наушниками.
  • Проверить работоспособность инструмента, надежность закрепления его кожуха (без него работать строго запрещено), состояние питающего шнура с вилкой.
  • Подготовить рабочее место: убрать горючие материалы (смазку, топливо, бумагу, тряпки) и все мешающие вещи. Накрыть или отодвинуть на безопасное расстояние предметы, которые могут повредиться раскаленными металлическими частицами.
  • При возможности распиливаемый материал следует предварительно надежно зафиксировать, например, в тисках, чтобы убрать возможные случайные его подвижки. Держать обрабатываемые детали в руках либо между коленями запрещено.

    Правильная работа инструментом

    Приступив к распиливанию любой детали с помощью углошлифовальной машины, следует придерживаться таких правил.

    1. Держать болгарку при резке металла нужно крепко, двумя руками.
    2. Круги менять можно только после полного прекращения их вращения и остывания до приемлемой температуры, отключив электроинструмент от питающей сети.
    3. Не класть работающий инструмент на землю или стол (не выпускать его из рук).
    4. Требуется периодически примерно на 5 минут останавливаться для отдыха, и чтобы диск охлаждался.
    5. Нужно постоянно следить за состоянием отрезного круга, не допуская его защемления краями распиливаемой заготовки.
    6. Не оставлять включенный в сеть инструмент без присмотра.
    7. Использовать только диски подходящего размера, указанные в инструкции по эксплуатации используемого устройства.
    8. Работу лучше выполнять на ровной поверхности, чтобы положение тела было устойчивым.
    9. Следить за тем, чтобы шнур питания находился подальше от вращающегося круга, острых граней, нагретых более 100 градусов предметов.
    10. Перемещения, не связанные непосредственно с резкой, необходимо выполнять только с выключенным электроинструментом.
    11. Нужно располагаться сбоку или сзади инструмента, выполняя работу своими руками так, чтобы части тела не находились в плоскости реза.
    12. Когда резка металла болгаркой будет закончена, следует дождаться полной остановки диска, отсоединить шнур питания инструмента от сети. После рекомендуется убедиться в отсутствии любых признаков возгорания. Во время резки материалов правше правильно держаться за рукоятку устройства в области кнопки включения/отключения правой рукой. Левая рука при этом располагается на вкручиваемой сверху в корпус электроинструмента ручке.

      Недопустимо выполнять работу с использованием болгарки в сильно уставшем состоянии, либо находясь под влиянием алкоголя, психотропных или наркотических средств.

      Что касается вопроса о том, в какую сторону — на себя или от себя — должен вращаться диск включенной болгарки, то здесь однозначного ответа нет. В эксплуатационных инструкциях указывается, что первый вариант является правильным. Это связано с тем, что образующиеся искры отлетают в противоположную от оператора сторону, не принося вреда. Также в том направлении полетят фрагменты круга, если он разлетится на кусочки.

      Но в случае, когда произойдет заклинивание вращающегося «на себя» диска, инструмент отлетит в работающего. По этой причине многие специалисты предпочитают резать металл так, чтобы круг вращался «от себя». Вырванный из рук электроинструмент полетит в противоположную сторону. Это снижает вероятность получения травмы, а от разлетающихся искр пользователя защитят одежда, обувь и перчатки.

      Резка листового металла болгаркой

      Чтобы резать металл разных видов и толщины, используют соответствующие отрезные круги различной толщины и диаметров. Алгоритм выполнения распиливания листов следующий.

    13. Для раскроя с помощью болгарки листовой металл предварительно укладывают на ровную поверхность.
    14. Отмечают мелом (маркером) точные размеры вырезаемых фрагментов на поверхности листа.
    15. Производят распиливание по отмеченным линиям, не меняя при этом угла первоначального наклона диска к рабочей поверхности, чтобы не произошло его заклинивания и поломки электроинструмента.
    16. Если навыки распиливания листового металла болгаркой отсутствуют, рекомендуется предварительно потренироваться на нежном материале — это даст возможность прочувствовать работу инструмента.

      Нужно принимать во внимание, что более эффективно разрезает металл нижний ближний сегмент диска.

      Выполняя резку листа металла, для получения качественного результата следует учитывать такие рекомендации.

    17. Для улучшения охлаждения необходимо место пропиливания поливать водой, что также увеличит срок использования круга.
    18. Приступать к разрезанию металла стоит только тогда, когда диск вращается: нельзя включать инструмент, если неподвижный круг соприкасается с поверхностью заготовки.
    19. Чтобы пилить жесть (тонкий листовой металл) или вырезать разные геометрические фигуры, удобнее применять небольшие, выработанные круги («огрызки»).
    20. Прижимать болгарку со значительным усилием не следует: резка должна происходить практически только под собственным весом УШМ.
    21. Если отрезной круг остановится в прорези (при отключении электроинструмента), то возобновлять работу можно только после его извлечения.
    22. Если распиливание листа происходит медленно, следует поменять рабочую насадку. Лишняя нагрузка на углошлифовальную машинку при резе металла приведет к ее перегреву либо заклиниванию вращающегося круга.

      Вырезание круглого отверстия в металле с помощью УШМ

      На практике нередко требуется вырезать круг в металле, а из инструментов доступна только угловая шлифовальная машина. Но ее вполне достаточно для этой цели. Алгоритм действий при этом следующий.

    23. Чертят круг циркулем на поверхности металла либо по предварительно сделанному бумажному (картонному) шаблону мелом или маркером.
    24. Держа болгарку под углом к поверхности листа, выполняют предварительный разметочный разрез металла по отмеченному контуру, производя короткие движения диском (пилят небольшими отрезками).
    25. Затем, двигая насадкой таким же способом, углубляют прорезь до полного вырезания.

    Резать нужно по внешнему контуру окружности, чтобы не уменьшить размеры круга. Если его диаметр небольшой, то пилят, касаясь металла диском по точкам (без продольного движения насадки). Круглое отверстие получится с косым срезом, а также с некоторыми незначительными изъянами (они зависят от мастерства рабочего). После его, при необходимости, обрабатывают.

    Весь процесс вырезание круглого отверстия в листовом металле с помощью специального приспособления показан в видео:

    Особенности работы с толстым металлом, медью, чугуном, алюминием

    Когда требуется распилить толстый металл на отдельные фрагменты, рекомендуется дополнительно выполнять следующие действия:

  • постоянно охлаждать участок соприкосновения металла с диском с помощью холодной воды из-за сильного нагрева места прорези;
  • производить все резы только прямолинейно;
  • разные криволинейные контуры следует вырезать отдельными прямыми отрезками небольшой длины, удаляя при этом ненужные части;
  • полностью распиливать заготовку нужно за несколько подходов, с каждым последующим углубляя прорезь;
  • если требуется резать уголки, двутавровые балки, швеллер, рельсы, то каждую их конструктивную часть пилят по отдельности.
  • Резка чугуна, нержавейки, а также цветных металлов, например, алюминия и меди, осуществляется с помощью специальных кругов, предназначенных для работы с этими материалами. Вся необходимая информация о дисках содержится в маркировке данных изделий, нанесенной с их боковой стороны. При этом круги отличаются составом наполнителей:

  • в одних добавкой является сверхпрочный материал, который способен распилить легированную сталь;
  • в других применяются мягкие связывающие вещества.
  • Резка нержавейки обычными дисками по металлу запрещается, потому что в их состав входят вещества, которые приводят к ускоренной коррозии места среза. Алюминий и медь – это очень вязкие цветные металлы. Их распиливают с помощью болгарки, поливая керосином образуемую диском прорезь. При этом требуется соблюдать правила противопожарной безопасности.

    Рекомендации по резанию труб из металла

    Резание труб из разных металлов – это востребованная операция при проведении ремонтно-строительных работ. Отрезать изделия приходится при монтаже канализационных и отопительных систем, водопроводных линий. В этом направлении болгарка хорошо справляется с различными задачами. Диски для работы выбирают по материалу, из которого изготовлена труба.

    Применение угловой шлифовальной машинки дает возможность:

    • перепиливать трубы под разными углами, например 45 и 90 градусов;
    • разрезать изделия большого диаметра;
    • ровно резать профильные (прямоугольного либо квадратного сечении) трубы;
    • производить продольное разрезание трубчатых заготовок;
    • пилить чугунные трубы;
    • перерезать тонкостенные трубки.
    • Если нужно разрезать трубу большого диаметра, то использование болгарки позволяет выполнить эту работу без значительных денежных затрат. Но при этом производительность труда небольшая, а риски немалые. Когда длинные трубы лежат на опорах, отпиливают только свисающие части. Если распиливать по центру, то кромки среза зажмут обрезной круг, что приведет к заклиниванию инструмента и возможному травмированию.

      Специалисты не только разрезают трубы из разных материалов под нужными углами, но и вырезают в них отверстия требуемых форм. Работа с профильными и круглыми заготовками выполняется схожим образом, с обязательным соблюдением правил техники безопасности.

      Перепиливание труб под разными углами

      Резать под углом 45 и 90 градусов круглые и профильные трубы приходится при прокладке различных коммуникаций. В любом случае необходимо ровно отпилить трубу, чтобы элементы, которые требуется соединить, максимально в плотную соединялись друг с другом.

      Рез под углом 45 градусов труб цилиндрического сечения проводят следующим образом:

    • берут обычный квадратный бумажный лист;
    • складывают его точно по диагонали;
    • этим шаблоном оборачивают трубу;
    • мелом или другим разметочным приспособлением наносят будущую линию среза;
    • убирают шаблон;
    • зажимают заготовку в тисках;
    • отрезают отмеченный фрагмент трубы.
    • При прикладывании шаблона любая из двух коротких сторон этого треугольника должна быть параллельна центральной оси трубы.

      Когда необходимо выполнить разрезание под углом 90 градусов, трубы просто оборачивают по кругу (цилиндрические) либо по периметру (профильные) листом бумаги. После этого отмечают линию среза. Также разметить профильную трубу можно очень просто с помощью обычного угольника.

      При необходимости разрезания под углом 45 и 90 градусов значительного количества профильных труб делают соответствующие шаблоны из данного материала, только большего сечения. Это позволяет выполнять требуемые замеры лишь один раз. При этом для первоначальной разметки применяют строительный угольник, либо транспортир. Когда шаблон сделан, внутрь него вставляют обрезаемые заготовки, отмечая линии среза. Затем производят распиливание.

      Шаблоны изготавливают и для других величин углов. Такой способ повышает эффективность труда.

      Особенности резки чугунных и тонкостенных труб

      Чугун – это хрупкий материал. Чтобы распилить чугунную трубу болгаркой, действуют в такой последовательности:

    • отмечают линию среза;
    • подкладывают под трубу деревянный брусок, который будет служить ей опорой;
    • делают пропил по контуру глубиной в несколько миллиметров;
    • вставляют в сделанное углубление зубило;
    • по наставке сильно и резко бьют молотком.
    • После удара труба расколется по линии пропила. Ее края будут достаточно ровными. Если нужно, их дополнительно обрабатывают.

      Чтобы выполнить продольное распиливание трубы, также важна точная разметка. Для ее нанесения применяют различные приспособления, например, строительную нить («отбивку»). Весь процесс распиливания следует выполнять аккуратно, не спеша, чтобы не сбиться с отмеченной линии.

      Тонкостенные трубы – это одна из разновидностей данного рода изделий. Их часто изготавливают из цветных металлов: меди либо алюминия. Их резка является сложным занятием. При этом следует применять соответствующие материалу заготовки круги для болгарки.

      Распиливание тонкостенных трубок требуется выполнять очень осторожно, потому что они легко могут деформироваться даже от прикладывания незначительной нагрузки.

      Чтобы снизить вероятность изгибания разрезаемой детали, ей внутрь засыпают различные сыпучие наполнители, например, обычный очищенный песок.

      Разрезание профлиста и металлочерепицы

      Довольно часто на практике приходится сталкиваться с необходимостью обрезать профильный лист или металлическую черепицу. Эти материалы изготавливают из стали, которую покрывают цинковым и полимерным защитными слоями, окрашивают.

      По поводу возможности применения болгарки для их резки высказываются разные мнения. В указаниях по монтажу написано, что профлист нельзя распиливать с помощью углошлифовальной машинки. Для этого нужно использовать другие инструменты. Но их требуется приобретать, что не всегда оправдано объемами предстоящих работ, а также требует дополнительных финансовых вложений. Когда никакого инструмента, кроме УШМ, нет, прежде чем пилить болгаркой, следует знать возможные негативные последствия.

    • Если резать металлочерепицу либо профнастил угловой шлифовальной машиной, то защитное покрытие в зоне спила и немного возле него будет разрушено, а обрезанный край начнет ржаветь.
    • Материал снимается с гарантии.
    • Разлетающиеся искры могут испортить не только внешний вид остальной части листа (пропалить краску), но и повредить полимерное покрытие.
    • Край среза может получиться рваным.
    • Все рассмотренные негативные последствия можно свести к минимуму, если резать профнастил или металлочерепицу болгаркой, соблюдая следующие рекомендации:

    • выполнять всю работу непосредственно перед монтажом;
    • обрабатывать срезы антикоррозийными составами;
    • покрывать подрезанные края грунтовкой и окрашивать;
    • использовать диски по металлу минимальной толщины (до 1 мм);
    • чтобы края остались аккуратными, нужно резать довольно быстро;
    • аккуратно шлифовать рваные края.

    Перед распиливанием, как обычно, проводят разметку листов.

    Если нужно вырезать квадрат, то поступают так:

  • вычерчивают его на поверхности листа;
  • прорезают материал по отмеченному контуру болгаркой;
  • в конце аккуратно вырезают каждый уголок.
  • Круги или другие фигуры вырезают, работая по такой же схеме.

    Применение болгарки для резки металлической черепицы и профлиста облегчает работу. Выполнять ее становится удобнее, потому что можно подгонять по размеру листы непосредственно на крыше.

    Чтобы металлочерипица либо профлист остались на гарантии, следует обмерять объект и заказать заводскую резку листов. Также можно попробовать подобрать материал с такими размерами, чтобы подрезание не требовалось.

    Резка металла болгаркой – это дешевый, практически доступный и достаточно эффективный способ его распиливания. При этом следует использовать для каждого материала соответствующие диски без дефектов. От этого будет зависеть не только качество получаемого результата, но и собственное здоровье. Обязательно, распиливая металл, требуется соблюдать правила безопасности и пользоваться средствами индивидуальной защиты. Следует постоянно помнить, что при работе с угловой шлифовальной машиной любые недочеты и невнимательность могут обернуться травмой. Поэтому работать нужно сосредоточенно и осторожно.

    tehnika.expert

    Смотрите так же:

    • Правила еэк оон no 26 Правила еэк оон no 26 ПРИЛОЖЕНИЕ N 2 к техническому регламенту о безопасности колесных транспортных средств ПЕРЕЧЕНЬ ТРЕБОВАНИЙ, УСТАНОВЛЕННЫХ В ОТНОШЕНИИ ВЫПУСКАЕМЫХ В ОБРАЩЕНИЕ ТИПОВ […]
    • Приказ минздрав 761 Приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 26 августа 2010 г. N 761н "Об утверждении Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и […]
    • Ст 158 ук рф части Статья 158. Кража О судебной практике по делам о краже см. Постановление Пленума Верховного Суда РФ от 27 декабря 2002 г. N 29 Статья 158. Кража См. комментарии к статье 158 УК […]
    • Заявление о замене страхового свидетельства Как заменить страховое свидетельство при смене фамилии? При смене фамилии необходимо поменять свидетельство обязательного пенсионного страхования и получить новое свидетельство взамен […]
    • Право несовершеннолетнего в возрасте от 14 Статья 26. Дееспособность несовершеннолетних в возрасте от четырнадцати до восемнадцати лет 1. Несовершеннолетние в возрасте от четырнадцати до восемнадцати лет совершают сделки, за […]
    • Проверка налогов белгород Налоговая инспекция ИФНС по г. Белгороду Телефоны Приемная начальника инспекции 8 (4722) 20-66-00 Справочная служба 8 (4722) 20-66-55 Факс 8 (4722) 34-74-21 Начальник Воронин Сергей […]